Altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak CB-A102
Altzairu herdoilgaitzezko elektrodoa erabiltzeko oharra
1. kromo altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du (azido oxidatzailea, azido organikoa, cavitation), beroarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia du.Normalean zentral elektrikoetan, produktu kimikoan, petrolioan eta beste ekipoetan erabiltzen da.Kromo altzairu herdoilgaitzezko soldagarritasun eskasa, soldadura prozesuari, tratamendu termikoko baldintzei eta elektrodo egokia hautatzeari arreta jarri behar die.
2. CR-13 altzairu herdoilgaitzak gogortasun handiagoa du soldadura ondoren eta pitzadurak sortzen erraza da.Soldadurarako kromo altzairu herdoilgaitzezko elektrodo mota bera (G202, G207) erabiltzen bada, 300 º C-tik gora berotu behar da eta soldadura ondoren 700 º C inguru hoztu behar da.Soldadura ezin bada egin soldadura osteko tratamendu termikoa, orduan kromo-nikel altzairu herdoilgaitzezko elektrodoa (A107, A207) aukeratu.
3. Chromium 17 altzairu herdoilgaitza, korrosioarekiko erresistentzia eta soldagarritasuna hobetzeko eta egonkortasun elementuen kopuru egokia handitzeko, hala nola Ti, Nb, Mo, etab., soldagarritasuna kromo 13 altzairu herdoilgaitza baino hobea da.Kromo altzairu herdoilgaitzezko elektrodo mota bera (G302, G307) erabiltzen denean, 200 º C-tik gora berotu eta 800 º C inguruan tenplatu behar da soldatu ondoren.Soldadura ezin bada bero tratatu, orduan kromo-nikela altzairu herdoilgaitzezko elektrodoa (A107, A207) aukeratzea.CR-NI altzairu herdoilgaitzezko elektrodoak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia ona du, oso erabilia industria kimikoan, ongarrietan, petrolioan, makineria medikoen fabrikazioan.
4. 0 eta beherago posizio guztietako soldadurarako erabil daiteke.
5. 0 eta gorago soldadura laurako eta soldadura erleterako.
6. Kromo-nikel altzairu herdoilgaitzezko estaldurak titanio-kaltzio mota eta hidrogeno gutxiko mota ditu.Kaltzio titanato mota AC eta DC erabil daiteke, baina sakonera AC soldadura sartzea, gorria erraza da, DC hornidura erabiltzeko.Diametroa
7. Elektrodoa lehor mantendu behar da, titanio-kaltzio mota 150 º C-tan lehortu behar da ordubetez, eta hidrogeno baxuko mota 200 º C eta 250 º C-tan lehortu behar da ordubetez (ez da lehortze errepikatua, bestela. estaldura erraza da pitzatu eta zuritu), elektrodoen estaldura olioa eta bestelako zikinkeria itsastea eragotzi, soldaduraren karbono-edukia ez handitzeko eta soldaduraren kalitatea eragin ez dezan.
8. Berotzeak eragindako begien arteko korrosioa saihesteko, soldadura-korrontea ez da handiegia izan behar, karbono altzairuzko elektrodoa % 20 inguru baino txikiagoa, ARC ez da luzeegia izan behar, geruzen arteko hozte azkarra, alea estutzea egokia da. .
Eredua | GB | AWS | Diametroa (mm) | Estaldura mota | Oraingoa | Erabilerak |
CB-A102 | E308-16 | E308-16 | 2,5-5,0 | Kare-titania Mota | DC | 0cR19Ni9 eta 0Cr19Ni11Ti korrosioarekiko erresistenteak soldatzeko erabiltzen da. 300︒C-tik beherako altzairu herdoilgaitzezko egiturak |
Metatutako metalaren konposizio kimikoa
Metatutako metalaren konposizio kimikoa (%) | ||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
≤0,08 | 0,5-2,5 | ≤0,90 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤0,75 | 9,0-11,0 | ≤0,75 | 18.0-21.0 |
Metatutako metalaren propietate mekanikoak
Metatutako metalaren propietate mekanikoak | |
Rm (Mpa) | A (%) |
≥550 | ≥35 |
Enbalatzea
Gure Fabrika
Erakusketa
Gure Ziurtagiria